مدیرعامل شرکت مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی،درباره طرح ‏شیرین‌سازی برش سبک پتروشیمی بوعلی سینا که به‌تازگی به بهره‌برداری رسیده است، گفت :‏ این واحد از پروژه‌هایی بود که دچار چالش‌هایی از جمله طولانی شدن زمان ساخت و بهره‌برداری ‏شده بود تا اینکه شرکت پتروشیمی بوعلی سینا از مرداد ۹۸ کار را به‌صورت قرارداد مهندسی، تأمین تجهیزات و اجرا (ئی‌پی‌سی) ‎‏ با ‏زمان‌بندی ۲۱ ماه در اختیار مدیریت توسعه گذاشت.

صفرعلی بابایی انجام این پروژه در دل یک مجتمع عملیاتی بزرگ را از دشواری‌های اجرای این پروژه برشمرد و افزود: از سوی دیگر باید تجهیزات جدید با سیستم‌های عملیاتی‌شده پیشین تطبیق داده می‌شد و نکته ‏دیگر اوج گرفتن تحریم‌ها و آغاز شیوع ویروس همه‌گیر کرونا بود. ‏

مدیرعامل شرکت مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی با تأکید بر استفاده از ‏توانمندی‌های داخلی تصریح کرد: در این پروژه، برای نخستین بار ۹۵ درصد از ‏تجهیزات اصلی گاز مایع (ال‌پی‌جی) ‏ را داخلی‌سازی کردیم و از سوی دیگر تلاش شد از توانمندی‌های شرکت‌های مستقر ‏در استان خوزستان و استان فارس به‌عنوان استان همجوار استفاده شود. ‏

بابایی ادامه داد: در این پروژه، پکیج ال‌پی‌جی این واحد به ظرفیت ۱۳۰ هزار تن، با مسئولیت‌پذیری و اعتماد مدیران پتروشیمی بوعلی سینا برای ‏نخستین بار در ایران در خرمشهر با عملکرد فرآیندی مطلوب و با وجود مشکلاتی که به‌دلیل تحریم‌ها ‏پیش‌آمده بود، ساخته شد. ‏

وی تأکید کرد: با وجود مشکلات به‌وجودآمده ناشی از کرونا، این پروژه حتی یک روز هم تعطیل نشد، ‏قریب ۵ میلیون نفر ساعت در آن صرف شد و روزانه تا ۲۵۱ نفر در این پروژه فعال بودند و با ‏رعایت استانداردهای‎ بهداشت، ایمنی و محیط زیست (اچ‌اس‌ئی) هیچ حادثه‌ای در مدت انجام این پروژه رخ نداد.

مدیرعامل شرکت مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی، پروژه شیرین‌سازی پتروشیمی بوعلی سینا را تجربه‌ای ‏مهم برای دیگر پروژه‌ها دانست و گفت: از جمله شاخصه‌های مهم این پروژه، تطبیق دادن و هماهنگی ‏تجهیزات قدیم و جدید با استفاده از توانمندی پیمانکاری داخلی بود، آن هم بدون استفاده از شرکت‌های ‏سازنده و مطرح خارجی که به استفاده از خدمات آن‌ها در دنیا و در پروژه‌های مشابه تأکید فراوانی می‌شود. با این ‏اقدام توانستیم از نظر نرم‌افزاری پکیچ‌های قدیمی را با نرم‌افزار‌های به‌روزشده تطبیق بدهیم و راه‌اندازی ‏کنیم.

به گفته بابایی، به غیر از چند تجهیز از جمله کمپرسور‌ها که در مراحل اولیه این پروژه، از خارج خریداری ‏شده بود، بقیه تجهیزات و قطعات در داخل ساخته شد و از نظر بودجه‌ای ۸۵ درصد این پروژه ساخت داخل و ‏‏۱۵ درصد برای خرید خارجی هزینه شد که تعداد این تجهیزات به تعداد انگشتان یک دست هم نمی‌رسد، ‏همچنین با وجود تحریم‌ها و ‏دیگر مشکلات، این پروژه با همان بودجه مصوب ابتدایی یعنی ۷۰۰ میلیارد تومان با موفقیت به سرانجام ‏رسید. ‏

وی تصریح کرد: حتی در مواردی که از طرف خارجی خرید کردیم به‌گونه‌ای قرارداد را تنظیم کردیم که این خرید، به انتقال فناوری به داخل کشور ‏منجر و یک شرکت ایرانی با شرکت خارجی طرف قرارداد شود. ‏

مدیرعامل شرکت مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی با اشاره به پذیرفتن این ریسک و مدیریت موارد مربوط ‏به این اعتماد اظهار کرد: شرکت‌های ایرانی که با این اعتماد وارد فرآیند انتقال فناوری می‌شوند، نفع ‏اقتصادی را نباید جزو اولویت‌های خود در مرحله اول بگذارند، بلکه به این کار به‌عنوان یک سرمایه‌گذاری ‏نگاه کنند که در آینده با داخلی‌سازی کامل آن قطعه یا تجهیز از سوی همان شرکت با فناوری به‌دست ‏آمده نفع اقتصادی لازم را ببرند.